塑料潤滑劑
 
塑料潤滑劑按功能分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩類。內(nèi)潤滑劑能促進塑料大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性。外潤滑劑則是與塑料基團相容性差的極性有機化學品，在高分子鏈的布朗運動作用下，這些分子遷移至薄膜表面形成一層油性表面，而起到改善薄膜表面性能的潤滑作用。通常所用的潤滑劑都兼具有兩方面的功能。
 
目前，國內(nèi)常見潤滑劑品種有(西先)胺類(單(西先)胺：油酸(西先)胺和芥酸(西先)胺；雙(西先)胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。後者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，在中、高檔制品中基本上不能使用。(西先)胺類潤滑劑則因為價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％~0.3％)，無毒(被FDA認證)，適用范圍廣，因而得到了較為廣泛的應用。
 
潤滑劑與包裝
 
由於受到不同設(shè)備、加工材料和工藝條件的影響，塑料包裝制品生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)薄膜粘連、開口性不佳、表面粗糙等情況。如何解決這些問題呢？下邊是一些關(guān)於潤滑劑在塑料包裝加工過程中得出的應用結(jié)果，相信會對用戶的加工過程有所幫助。
 
在LDPE樹脂中添加0.05％~0.3％油酸(西先)胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦系數(shù)，提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連。
 
LLDPE樹脂具有優(yōu)異的抗撕裂性能，但加工溫度高，熔體粘度大，加工困難，在樹脂中添加0.08％~0.2％的芥酸(西先)胺，即可改善其加工性能，顯著降低樹脂在熔融狀態(tài)的粘度，提高制品的開口性和爽滑性，防止薄膜之間的粘連。
 
BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業(yè)中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500包~800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，添加芥酸(西先)胺就可以得到如此低的摩擦因數(shù)。
 
在PE透水蒸汽膜中，添加0.05％~0.1％的油酸(西先)胺，可用於包裝水果和蔬菜。
 
在PE無滴大棚膜中添加0.15％-0.4％油酸(西先)胺，可明顯改善薄膜性能。
 
在聚乳酸農(nóng)用薄膜中，添加0.3％油酸(西先)胺可顯著提高其光滑度。
 
自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質(zhì)，要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35，加入油酸(西先)胺或芥酸(西先)胺均可達到此要求。
 
乙撐雙硬脂(西先)胺(EBS)是一種多功能塑料加工助劑，可作為許多熱塑性和熱固性塑料優(yōu)良的內(nèi)外潤滑劑，廣泛應用於ABS、AS、PC、POM等熱塑性樹脂模塑、擠塑、吹塑、拋光、注塑成型等。通常以0.5％~2.0%的配合量即可，不影響塑料的熱穩(wěn)定性及透明性。